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從“爐火通紅”到“智能制造”
時間：2026-04-14 14:25
來源：中國航空報
走進航空工業昌飛熱處理車間，昔日鹽浴爐、井式爐、箱式爐一字排開，爐火灼灼、熱浪蒸騰的舊景已悄然定格為歲月的記憶。如今，這片承載著航空制造初心的陣地，正涌動著一場靜水流深卻影響深遠的變革，一條兼具“動態感知、實時分析、自主決策、精準執行”典型特征的智能熱處理生產線，正在加速從藍圖走向現實，書寫著由傳統制造向智能智造跨越的新篇章。
攻堅破局 “不停產”約束下的轉型硬仗
傳統熱處理工藝曾受困于安全環保水平不高、數智化程度偏低等瓶頸，成為制約航空制造高質量發展的短板。昌飛以行業先進水平為標尺，毅然啟動升級改造工程，項目被列為集團智能化示范生產線，錨定轉型方向，擘畫發展藍圖。
3條自動化生產單元各有側重，分別適配大尺寸、長桿件、小尺寸零件加工需求，兩套物流配送系統高效聯動，一個智能管控中心統籌全局，共同構筑起全新生產線的“四梁八柱”。2025年初，公司熱處理智能生產線項目建設團隊應運而生，黨員先鋒沖鋒在前，青年骨干勇挑千鈞重擔，在“不停產”的剛性約束下，以攻堅之姿啃下一個又一個轉型硬骨頭，踏出一條務實奮進的升級之路。
團隊打破常規、創新施策，推行“邊拆邊建”模式，高效推進群控間搬遷、大尺寸熱處理生產單元基建等重點工作。團隊精準施策、科學統籌，采取“統籌規劃、分批遷移”的策略，完成了第一批設備的搬遷調試并實現平穩運行，有序推進了剩余設備遷移，實現新舊系統無縫銜接、平穩過渡。為破解大尺寸熱處理單元基建施工的難題，團隊成員日夜鏖戰十余天，以堅守與擔當，實現基建施工與生產運行雙線并行、互促互進、互不干擾。
“自主設計”引領創新突圍
為打造真正適配航空熱處理工藝、貼合企業生產實際的智能生產線，團隊沒有選擇省心省力的“交鑰匙”工程，而是堅定確立“自主設計、協同攻關”的核心思路，以自主創新打破發展桎梏。
團隊建立常態化周例會制度，打破專業壁壘、凝聚協同合力，成員們分頭奔赴國內多家先進企業調研，反復論證、精益求精。方案設計階段，團隊對智能排產、工藝自動生成等核心模塊進行多輪迭代優化，正是這種較真碰硬，讓方案在反復打磨中愈發完善、愈發扎實。
項目推進途中，工藝知識庫搭建堪稱重中之重、難中之難。團隊沉下心來，將過去5年積累的數千份工藝規程逐一拆解、重構優化，精準提煉出材料特性、零件尺寸、設備參數、質量控制點等關鍵要素，轉化為標準化數據元，為后續人工智能技術的深度應用筑牢數據根基。這種全流程自主設計的模式，不僅讓企業徹底擺脫了對外部技術的依賴，更在實戰攻堅中鍛造出一支復合型硬核團隊。
前瞻布局 數字孿生賦能的智造升級
在攻堅突破與自主創新的堅實基礎上，團隊以行業前瞻視野，超前謀劃、穩步推進數字孿生模塊建設，著力打造與物理產線高精度映射、同頻聯動的“數字雙胞胎”。通過在虛擬空間對物理產線進行全方位、全維度復刻，實現虛擬產線與物理產線的實時同步、精準聯動，構建起高效協同、閉環管控的虛實融合體系，讓這條智能生產線擁有了“預見未來”的能力，為航空制造智能化升級注入新動能。
該模塊建成投用后，將實現物理產線運行狀態、核心工藝參數、設備運維數據的全程可視化管控，可智能識別異常工況、提前發出預警提示，推動物理空間與虛擬空間的雙向精準映射、數據高效互通。依托這一創新體系，生產管控將實現從“被動應對”向“主動預判”的根本性轉變，既能大幅提升產線運行效率，更能進一步守住航空零件熱處理的精度與穩定性底線，為產品質量筑牢堅實防線。
截至目前，各自動化生產單元建設、智能管控系統開發及數字孿生模塊搭建等核心工作，均按照既定計劃穩步推進，已在向著智能化生產的目標加速邁進，書寫著航空智造的嶄新答卷。